随着新能源产业的爆发，锂电池生产线对流体输送提出了近乎严苛的要求。电解液循环泵选型不仅关乎效率，更直接影响电池的一致性与安全性。电解液通常含有LiPF6等成分，具有腐蚀性、易燃性且对水分极其敏感。
新能源行业对循环泵的三大核心要求
1. 绝对的密封性能
电解液挥发性强，且遇空气极易反应。
- 解决方案：创升泵业推荐在电解液输送中使用磁力驱动泵。通过静密封结构彻底杜绝泄漏，确保生产车间的无尘与安全。
2. 极高的材料兼容性（超高纯度）
电解液对金属离子极其敏感。
- 材质建议：应避免使用普通金属材质。创升采用高纯度原生PVDF或高性能工程塑料，确保在输送过程中不引入铁、铜等可能导致电池自放电增加的金属杂质。
3. 运行的稳定性与低脉动
电解液的精密加注和循环需要平稳的压力输出。
- 技术实践：创升循环泵经过精密动平衡调节，流量输出线性度好，适合配合自动化控制系统进行精准循环。
创升泵业针对新能源行业的针对性方案
针对锂电正负极材料处理及电解液配液中心，创升提供了“耐腐蚀+零泄漏”的专用泵组方案。我们深知新能源电池行业的痛点，在设备耐压、防静电设计上均有专项优化，助力电池企业提升产能成品率。
选型行动点：如需获取针对新型钠离子电池或半固态电池电解液的循环方案，请咨询创升行业技术专家。
