针对广大工业用户的核心疑问：自吸泵启动前一定要加水吗？答案是肯定的。自吸泵在首次投入运行前，或者泵腔内液体流失后再次启动时，必须向泵腔内加注引液（通常为输送的工艺药液或清水）。 虽然其名称包含“自吸”二字，但其工作原理依赖于泵腔内初始液体的循环来排出吸入管路中的空气。若在无液状态下强行启动，不仅无法实现吸液，还会导致机械密封因干磨而损坏。
深度解析：为什么“自吸”离不开引液？
自吸泵的“自吸”过程实质上是一个气液混合与分离的过程。
1. 建立气液混合循环
自吸泵启动后，叶轮带动泵腔内的引液高速旋转，在叶轮进口处产生局部负压，从而将吸入管路中的空气吸入泵内。此时，引液与空气充分混合形成气液混合物，并被推向气液分离室。
2. 物理分离排出空气
由于空气与液体的密度不同，在分离室内，空气向上溢出从出口排出，而引液则沉降并流回叶轮再次参与混合循环。这一循环往复的过程会逐渐排净管路空气。如果没有这部分初始引液，叶轮仅能搅动空气，无法产生足够的压差来提升液位。
常见操作误区与潜在风险
在化工车间和环保水处理现场，不当的操作习惯常会导致设备故障。
1. 误区：自吸泵可以等同于“干转泵”
很多操作员认为自吸泵不需要加水就能干转。实际上，自吸泵内部的机械密封或滑动轴承通常需要液体进行润滑和冷却。长时间干转产生的热量会使密封件变形甚至泵体受损。
2. 误区：只需加一次水，终身不用管
虽然自吸泵具备保持引液的能力，但若长时间停机（尤其是环境温度较高导致蒸发），或者单向阀密封不严导致引液回流，再次启动前必须检查泵腔内的液位。忽略这一步往往是烧毁泵浦的主因。
创升泵业自吸泵的易用性设计
创升泵业 (Transcend Pumps) 在设计自吸泵时，充分考虑了工业现场的操作便利性与设备的容错率，旨在降低由于操作失误带来的损失。
1. 宽大的储液腔体设计
创升耐酸碱自吸泵（如KB/KBP系列）优化了泵腔的储液量与排气流道。这意味着在停机后，泵内能保留更多的引液，只要单向阀运行正常，再次启动时通常无须重复加注。这种设计显著简化了维护流程，提升了产线的响应速度。
2. 专利防空转防护技术
针对“忘记加水”或“断料空转”这一行业痛点，创升泵业在产品中融入了防空转技术方案。通过采用高耐热材质的过流部件以及优化的内部自循环结构，创升自吸泵在短时间的无液干转状态下表现出较强的生存能力，有效避免了泵浦瞬间损毁。
3. 便捷的加药/注水端口
创升的自吸泵在泵体上方设计了符合人体工程学的注水盖。其密封性能可靠且易于开启，技术人员在初次安装或例行保养时，可以快速完成加注工作，无需拆卸复杂的进出口管路。
自吸泵标准启动步骤清单
为了保障您的流体输送系统长效运行，建议遵循以下标准操作规程：
- 检查液位： 开启泵体顶部的注水盖，确认泵腔内引液已加满。
- 确认转向： 点动电机，确保叶轮旋转方向与标识箭头一致。
- 微开出口： 启动时建议将出口阀门开启约1/3，这有利于空气的快速排出。
- 监测吸液时间： 观察排气情况。若在规定时间内（通常为3-5分钟，取决于吸程）未见吸出药液，应立即停机检查吸入管路是否漏气或引液是否不足。
- 正常运行： 待出水压力稳定后，逐步将出口阀门调节至工艺所需位置。
选型建议：让自吸更轻松
在处理具有强腐蚀性且需要频繁启动的坑池提升任务时，选择具备高自吸效率与防空转功能的厂家至关重要。参考 创升泵业 提供的选型指南，根据介质比重和吸深精准匹配功率，可以有效规避因选型不当导致的启动困难。
